Válvulasúsanse como un conxunto completo de equipos de separación de aire en sistemas químicos, e a maioría das súas superficies de selado están feitas de aceiro inoxidable.No proceso de moenda, debido á selección inadecuada de materiais de moenda e métodos de moenda incorrectos, non só se reduce a eficiencia de produción da chave, senón que tamén se ve afectada considerablemente a calidade do produto.Segundo as características dos materiais de aceiro inoxidable, seleccionamos unha forte intensidade de traballo e resistencia ao desgaste, e a calidade do produto aínda se ve afectada despois de que as partículas abrasivas se rompan no procesamento.Nos últimos anos, estudamos os materiais abrasivos cuxas formulacións de materiais abrasivos poden manter a nitidez, como corindón branco e óxido de cromo, a selección de ferramentas abrasivas e o método abrasivo, etc. O tamaño das partículas selecciona principalmente w40, w14, w7. e W5, etc. Catro son apropiados.A través do experimento, foi promovido e aplicado na produción real, o que non só mellora a calidade da superficie de selado, senón que tamén mellora a eficiencia da produción e obtén moi bos resultados.
Para que a válvula triture a peza de traballo, en primeiro lugar, a ferramenta de moenda está incrustada con area, e despois a moenda conséguese mediante un abrasivo composto por unha mestura de grans abrasivos e un fluído de moenda.A forza de moenda refírese á forza que actúa sobre a superficie da unidade de moenda.É a forza aplicada á ferramenta de moenda e que actúa sobre a superficie a procesar a través das partículas abrasivas.Se a presión é demasiado pequena, o efecto de moenda será pequeno e a presión aumentará.Mellora o efecto de moenda e mellora a eficiencia de moenda.Non obstante, cando a presión aumenta ata un determinado valor, prodúcese a saturación e a eficiencia de moenda xeralmente alcanza un gran valor.Despois diso, se a presión por unidade de área segue aumentando, a eficiencia diminuirá.
Isto débese a que as partículas abrasivas da válvula teñen un certo límite de resistencia á presión.Cando se supere este valor límite, trituraranse, facendo as partículas abrasivas máis finas e diminuíndo a capacidade de automoado.Polo tanto, a presión unitaria debe determinarse segundo as características de resistencia e esmagamento do abrasivo.Despois da proba, xeralmente deben seleccionarse os seguintes parámetros: ① Na moenda en bruto, para o abrasivo corindón branco, seleccione 0,2 a 0,5 MPa.③ Durante a moenda fina, seleccione 0,03 ~ 0,12 MPa para o abrasivo de xade branco.
A velocidade de moenda refírese á velocidade de movemento relativo da ferramenta de moenda na superficie da peza.A velocidade de moenda é un parámetro importante do proceso para controlar a cantidade de eliminación residual, a velocidade de eliminación e a calidade da superficie procesada.A figura 2 é unha curva de relación típica entre a eliminación do tamaño da peza, a rugosidade da superficie mecanizada e a velocidade de moenda.
A función da ferramenta de moenda e da súa ferramenta de moenda de material é fixar temporalmente o abrasivo e obter un certo movemento de moenda e transferir a súa propia forma xeométrica á peza de traballo dun xeito determinado.Polo tanto, o material da moenda debe ter unha incrustación adecuada de grans abrasivos e unha retención a longo prazo da súa propia precisión xeométrica.A fundición gris HT200 é un material ideal para facer moendas.A súa estrutura contén cementita dura e resistente ao desgaste, ferrita con boa dureza e plasticidade, e tamén contén grafito, que ten un efecto lubricante e é fácil de moldear e procesar..
Cando o tempo de moenda necesario para obter a calidade de superficie especificada é superior ao tempo necesario para eliminar a marxe.A velocidade de moenda debe reducirse adecuadamente.Despois da proba, os seguintes valores de velocidade son máis apropiados: ①Durante o desbaste, a velocidade para moler ferramentas ou pezas de traballo é de 20-50 m/min.②Cando a chave está en moenda fina, a velocidade da ferramenta de moenda ou da peza a moer é de 6 ~ 12 m/min.Selección do valor da rugosidade superficial A rugosidade superficial é un dos principais indicadores da calidade da superficie.Ten unha gran influencia na función superficial.Ten un efecto directo sobre a abrasión superficial, a rixidez de contacto e o rendemento de selado e, ao mesmo tempo, afecta o rendemento e a vida útil do produto.Cando se usan diferentes métodos de moenda e tamaños de partículas, a rugosidade da superficie conseguida tamén é diferente.
Hora de publicación: 30-Oct-2021